پردازش و کاربردهای فیلم مات چیست؟

1. کاربردها و ویژگی های فیلم حصیر

1-1 فیلم مات مانند کاغذ به نظر می رسد و به افراد احساس نرم و لوکس می دهد. موارد استفاده به شرح زیر است:

——بسته بندی بیرونی مستقیم و استفاده از کاغذ بدلی، از جمله استفاده به عنوان پنجره نامه و نوشته روغنی

——ترکیب با مواد دیگر مانند کاغذ، فیلم آلومینیومی، فیلم محافظ نور و غیره که برای نیازهای روزمره، پوشاک،

بسته بندی لوازم آرایشی، تنقلات و ... و به عنوان جلد کتاب و نشریات استفاده می شود

- به عنوان ماده پایه برای نوار چسب برای ساختن نوار چسب نامرئی استفاده می شود

1-2 لایه سطحی مات نه تنها ناهموار و ناهموار است و ضخامت آن به سختی مشخص می شود، بلکه استحکام مکانیکی آن کمتر از لایه BOPP است، بنابراین برخی از سازندگان ضخامت این لایه را در فیلم لحاظ نمی کنند. ضخامت

1-3 لایه مات دارای قابلیت آب بندی حرارتی خوبی است که با مقاومت حرارتی بالا و چسبندگی گرم خوب مشخص می شود.

1-4 مقاومت سایشی فیلم مات بدتر از فیلم روشن است.

2. شرایط پردازش فیلم مات

2-1 برای به دست آوردن سطح ناصاف یکنواخت یعنی سطح مات باید ضخامت سطح مات تضمین شود. حداقل مقدار ضخامت مجاز ارتباط نزدیکی با ساختار قالب، یکنواختی توزیع ضخامت بخش جریان مذاب در قالب و جریان آرام مواد چند لایه دارد. سطح ثابت نوترکیبی حالت یکنواختی توزیع ضخامت مواد مات را تعیین می کند. برای اطمینان از اینکه لایه مات به طور کامل سطح BOPP را می پوشاند، ضخامت لایه سطحی مات به شرح زیر توصیه می شود:

هنگامی که ضخامت کل فیلم بیشتر از 15μm باشد، ضخامت سطح به طور کلی 2.3 ~ 2.6μm است.

هنگامی که ضخامت کل فیلم 12 ~ 15 میکرومتر است، ضخامت لایه سطحی ≥2μm است.

2-2 سطح مات فیلم مات یک طرفه باید به جای سطح غلتک خنک کننده روی سطح چاقوی هوا قرار گیرد. دمای غلتک خنک کننده و مخزن آب می تواند به طور مناسب بالاتر باشد، مانند حدود 30 درجه سانتیگراد.

2-3 فیلتر اکستروژن از 80 تا 100 مولیبدن استفاده می کند و دمای اکستروژن کمی بالاتر از هموپلیمر عمومی PP 5 تا 15 درجه سانتیگراد است. به عنوان مثال، بخش تغذیه 210 درجه سانتیگراد و سایر بخش ها 245 درجه سانتیگراد هستند.

2-4 نسبت کشش طولی حدود 4.8:1 است و دمای کشش طولی شبیه به کوپلیمر تصادفی به عنوان لایه سطحی است، مانند 125 ℃ ± 5 ℃ در منطقه کشش.

2-5 فرمول های فیلم ماتینگ را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

فیلم مات برای بسته بندی و بسته بندی کامپوزیت:

لایه مات (سطح چاقوی بادی): مستربچ مات 100% 2.5μm

لایه هسته: HOPP 97٪ + مستربچ آنتی استاتیک 3٪ 13 ~ 15 میکرومتر

لایه روشن (سطح غلتک خنک کننده): HOPP 98% + مستربچ باز 2% 0.8μm

درمان کرونا به طور کلی بر روی لایه روشن (سطح کامپوزیت) انجام می شود. سطح مات را نیز می توان در صورت لزوم درمان کرد، اما شعله درمانی را نمی توان انجام داد. مقاومت سطح فیلم باید کمتر از 1012 Ω باشد.

نوار چسب نامرئی فیلم مات:

لایه مات: مستربچ ماتینگ 100% 2μm

لایه هسته: HOPP 100% 24μm

لایه مات: مستربچ ماتینگ 100% 2μm

درمان کرونا یک طرفه. علاوه بر این، سطح خود چسب را می توان به یک سطح براق نیز تبدیل کرد.

فیلم کاغذی تقلیدی:

لایه مات: مستربچ ماتینگ 100% 2μm

لایه اصلی: HOPP 70% + مستربچ مرواریدی 10% + مستربچ سفید 20% 46 میکرومتر

لایه مات: مستربچ ماتینگ 100% 2μm

علاوه بر این، هنگامی که یکی از سطوح مات به یک سطح براق تبدیل می شود، می توان یک فیلم کاغذ مانند یک طرفه تولید کرد.

3. کنترل انقراض

درجه انقراض را می توان با براقیت سطح بیان کرد. هر چه براقیت کمتر باشد، درجه انقراض بیشتر است. اکثر برنامه ها نیاز دارند که فیلم مات درجه انقراض بالاتری داشته باشد، اما استثناهایی وجود دارد. ماتینگ (براق) یکی از مهم ترین شاخص های فیلم مات است.

شرایط زیر به بهبود انقراض کمک می کند:

الف. افزایش ضخامت سطح.

ب. دمای حمام آب و غلتک سرد را افزایش دهید.

ج. نسبت کشش را به طور متوسط ​​افزایش دهید.

4. کنترل نقص

بیشتر ایراداتی که روی فیلم مات ظاهر می شود لکه های نقره ای است. لایه سطحی مات برای ایجاد سوراخ شکسته می شود و یک لایه هسته صاف و روشن در وسط سوراخ ها ظاهر می شود. به چنین سوراخ هایی لکه های نقره ای می گویند.

دلایل اصلی ایجاد لکه های نقره ای به شرح زیر است:

—— اکسترودر و دای رانر خط تولید دارای گوشه های مرده هستند یا مذاب به طور نابرابر توزیع شده است.

——اثر فیلتراسیون ضعیف، نشت مواد و غیره

سیستم بازیابی مواد لبه و سیستم انتقال پنوماتیک آلودگی و رطوبت مواد خارجی را به همراه دارد.

-- عامل آنتی استاتیک حاوی رطوبت بیش از حد و مواد فرار بسیار زیادی است

——ضخامت لایه مات خیلی نازک است

- اشیاء ژله ای با اندازه بزرگ و باقی مانده های دیگر در لایه مات وجود دارد

——در لایه میانی ژل های بزرگ و باقی مانده های دیگر وجود دارد

انتخاب یک ماده مات خوب می تواند یک لایه مات با بهترین درجه مات شدن و کمترین عیب در کمترین ضخامت تولید کند و رسوب قالب را به حداقل برساند.